应用新冷轧技术提高成材率与产品质量

应用新冷轧技术提高成材率与产品质量

1、总辊缝控制（TRC?）

TRC?是一种创新型自动穿带辅助系统，它有助于补偿串列式冷连轧机和可逆轧机的一些特定缺陷。当正在穿带和甩带时，该系统判断钢带头尾端的楔形板型和厚度偏差。根据材料性能的差异，它校正穿带过程中的轧制力和辊缝大小，从而保证钢带良好的平直度。辊缝直接测量通过对辊缝的更设定来协助完成这一功能。

TRC?系统次安装在德国Bilstein公司的连轧机组上，用于轧制切分后的热轧带钢。由于工艺稳定性改善、速度提高、穿带和甩带过程更加可靠，使产量提高20%，尺寸不合要求的产品长度减少约50%。

 

2、新一代轧制润滑油

基于轧制润滑油应用的实际经验和T-Roll模型理论计算，西马克开发了一种实验室测试程序方法，用来检查一种润滑油是否满足轧制过程的要求。结合辅助的西马克润滑系统（SMS Lubrication），开发出新的润滑油，它从一开始就考虑了产品大纲所采取的特定轧制条件。SMS Lubrication的用户从中获益：减少润滑油调整时间、油耗和钢带上的残留量，同时改善轧制过程稳定性和钢带表面质量。

 

3、ECOLub

ECOLub系统布置在机架入口侧，并且仅使用辊缝内真正需要的润滑油量。润滑降低辊缝内轧制摩擦，从而降低轧制力，并改善钢带平直度。ECOLub系统仅形成一层比钢带表面-轧辊复合粗糙度还薄的油膜，因此，不会出现润滑剂聚集在一起，允许用户提高湿平整产品的比例。因此，ECOLub系统同时具有湿平整和干平整的优势，而且可使轧辊磨损降低，削减生产成本，提高钢带平直度。

 

4、T-Roll工艺模型

西马克公司开发出称作T-Roll的工艺包，它涵盖新的、增强型物理模型，模拟冷轧工艺过程。除了对力学和热过程的完整说明外，它还对摩擦过程进行详细表征，这为工艺优化提供了新的可选方案。

 

5、检查系统和先进在线测量系统

为了提高产品质量，人工检查和决定质量的参数在线测量都是必不可少的。这是持续优化检查系统和不断寻找在线测量与工艺和产量质量相关参数的原理的主要原因。

1)旋转式检查系统

为了保证高的产品质量而对冷轧钢带的人工检查，这对许多生产商而言都是必不可少的。因此，西马克内嵌式离线检查站“旋转检查系统”是对钢带上下表面进行可靠检查的新型人体功能学、方便、安全的方法。尤其是对表面质量要求高的产品，如汽车外暴露件用产品，该系统可实现所要求的高检查频率需要。

 

2）残油再现监测

快速、、连续监测和记录冷轧钢带上即使少量的残油，这是避免由于腐蚀产生氧化皮和质量保证的强制性要求。因此，西马克与Kienzle公司合作，共同优化Kienzle在线测量系统，从而使之用在西马克公司的冷轧机上。在线测量系统基于时间积分的激光诱导荧光光谱仪。

该系统可对钢带宽向和长向上的残油进行连续监测和记录，优化润滑油消耗，并能监测痕量残油，从而快速判断漏油。

 

3）X型平直度测量系统

由于平直度测量系统对冷轧机而言是至关重要的，西马克从BFI获得许可，生产平直度测量辊，即X型辊。针对高精度、可再现性测量结果，西马克开发出自己的信号分析软件，即所谓的X型分析程序。除了可视化外，该系统是平直度控制的前提。