三种刀具的热处理

·车刀条

按GB4211标准,可将车刀条分为正方形和矩形两种。车刀工作条件比较恶劣,一般不加冷却液,有干切削、重切削、断续切削、高速切削等,要求车刀应具有高的耐磨性和高的红硬性。针对上述情况,热处理工艺为:1230～1240℃高温加热奥氏体化,金相级别可达8～9级,而后回火4次,过热3～4级(矩形车刀过热1～2级),终组织硬度65～67HRC。实践证明,车刀过热才经久耐用,我在1988年曾对过热5级的12×12方车刀进行寿命检测,结果3条试样都达一等品标准。

·滚刀

滚刀属于比较昂贵的金属切削刀具,要求具有高的红硬性、耐磨性,所以淬火温度比较高,但比车刀略低,常在1225～1230℃,580～620℃分级,组织金相级别9.5～10级。次回火宜用350～380℃或二次贝氏体处理,然后再进行550℃×1h的高温回火3次,过热1～2级,甚至3级,终组织硬度可达65HRC以上。

滚刀虽然是容易处理的刀具,但对模数6以上的大滚刀,由于其硬度不高和键槽易裂的特点,必须严加防范。

·直齿三面刃铣刀

通常此类产品由于其切削速度快,切刀量大,对耐磨性、韧性要求相当高,要求高硬度但又不能崩刃。笔者就曾多次处理过这样的质量问题:用户对硬度64～65HRC的铣刀反应是不耐磨,换用硬度66HRC的铣刀后,使用寿命成倍提高。同样成分的材料,不同的热处理产品可以有如此大的差别。直齿三面刃铣刀所采用的热处理工艺是在1220～1230℃下淬火,金相级别9.5～10.5级,回火3～4次,过热1级,终组织硬度为65～67HRC。