发挥压铸机大生产率的先决条件

     发挥压铸机大生产率的先决条件      

    工艺参数在压铸生产过程中，选择合适的工艺参数是获得优质铸件，发挥压铸机大生产率的先决条件，是正确设计压铸模的依据。压铸时，影响合金液充填成型的因素很多，其中主要有压射压力、压射速度、充填时间和压铸模温度等等。这些因素互相影响、互为制约，调整一个因素会引起相应的工艺因素变化，因此正确选择各工艺参数十分重要。由于压铸件壁厚和复杂程度的不同，工艺参数选择的变化范围很大。镁合金同铝、锌合金相比，流动性更好，因此二级压射速度可以更大，镁合金的冲头速度比铝合金快约30%，大甚至超过10m/s.由于镁合金具有较低的结晶潜热，金属液以高速充填型腔，快速凝固，不但能够缩短压铸循环周期，提高生产效率，而且也减少了模具的热疲劳，大大延长了模具的使用寿命。压铸模温度通常保持在220240e之间，必要时采用温度控制装置。在镁合金压铸过程中，如果工艺参数设计得当，镁合金将表现出比铝合金更好的压铸工艺性能。

　　浇注系统设计浇注系统对金属液流动的方向、排气溢流条件、模具的温度分布、压力的传递、充填时间的长短及金属液通过浇道处的速度和流动状态等各个方面，起着重要的控制与调节作用。良好的浇注系统设计是模具成功与否的关键之一，不合理的浇注系统设计可能导致诸如缩孔、流痕、冷隔以及表面质量不理想等各种缺陷。内浇道形状尺寸，以及排溢系统对于能否压铸出合格产品至关重要，模具设计中必须注意考虑镁合金的压铸特性。