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    五轴加工的优化

    发布时间:2014-10-10 16:37:14 来源:苏州恒日盛 点击:0

      

            使用五轴加工可以从几个方面提供诸多益处。通过分析设备、工艺和装夹,尤其是切削刀具和切削作用,就能从中而受益。 除了通过全五轴加工才能完成某些特征外,也可选择性地简化利用五轴的加工工艺。其中包括使用三加二轴,或有时仅使用三轴,尤其是对于各种粗加工、半精加工和修铣工序。

      尽管有些零件特征具有双曲线轮廓,并且会同时沿着五轴运动,但使用正确的刀具再保持适当的恒定吃刀量,就能地加工出几乎任何曲度。

      使用五轴加工的主要好处

      据模具材料网了解,显而易见是能够地获得复杂的三维(双面)零件特征,不仅精度高,而且表面质量佳。一般仅需一次装夹和少的切削工序,切削时间大为缩短,刀具悬伸始终保持尽可能地短。此外,往往也会提高金属去除率,并且刀具碰撞风险可控。对五轴加工、联动加工以及三加二轴加工而言,切削刀具和工艺选择是获得成功结果的关键因素。与三加二轴加工相比,联动加工时的工艺选择更为重要,因为前者挑战性较低,可以当作三轴工序看待。

      五轴CNC加工基于机床在五个轴上运动而生成3D零件形状的能力。而且,真正的五轴联动加工指的是除了能够沿着旋转轴定位刀具外,切削时刀具还能顺着这些轴进给。其必然结果是使得机床一次装夹就能形成复杂的零件形状。除三个基本轴(x、y和z)之外,还包括两个附加轴(b和c,或者有时为a和c,具体取决于机床配置),切削时绕着z轴和绕着y轴(或x和y)旋转。当机床主轴或工作台以某一角度固定,并且在三轴模式下进行加工时,即为三加二轴加工。从机床的角度来看,有多种方法可以获得五轴加工:五轴加工中心、倾斜工作台布置或通过主轴头附件。

      旋转刀具产生在零件表面上的纹路是主要的考虑因素。为此,切入角和刀具倾斜角度通过CAD-CAM程序实现,并且应在设计装夹方式时予以考虑。不仅切削刃的主偏角,而且刀具吃刀量和后角大小都会产生影响,以至于避免背切现象。


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