模具行业的低成本制造

　　    
    模具行业的低成本制造

    质量、价格、周期、服务，模具的生产者和使用者都十分关心这四大要素。近年来人工费用的不断增加和原材料能源价格的不断上涨致使模具制造成本不断攀升，这也成了模具制造业发展中的一个大问题。曾有一些模具制造企业反映，目前生产的部分模具的质量和水平反而比5年前要差了。这乍一听令人费解：5年间技术进步了不少，怎么质量水平反而下降了呢？他们解释说：由于有些用户（或模具采购人员）片面地单纯压价而不重视质量水平，因而模具制造企业只好被迫选用低价材料、低档模具标准件、不合理地简化模具结构和采用缩减工艺及加工成本的办法来适应用户的需求，其结果必然损害质量、降低水平。这并不是企业制造不出高质量和高水平的模具来，这实在是企业无奈之举。这一现象在行业中虽然存在，但这种不正常的低成本制造不但不能提倡，而且应该进行疏导、抑止，因此本文不予讨论。我们所要探讨的是在保证和提高模具质量及水平前提下的低成本制造。 
进行可制造性分析，合理确定模具类型和结构，针对需要正确选材 

    现在多数用户订购模具时大都向模具企业提供产品的数字信息，如数模等。由于使用模具的产品企业往往对模具不太熟悉，设计时并未考虑到可制造性，因此在工艺上考虑不周甚至无法制造的现象时有发生。为了避免在模具设计制造过程中造成反复和浪费，所以模具企业在模具设计开始前就应该进行可制造性分析，以保证设计制造成功。此后接着就应确定模具类型与结构。从降低成本出发，在能够满足用户要求的情况下，快速经济模具、铝合金模具、铸铁模架等都应该在考虑范围之内。巧妙的结构有时能大幅降低模具制造的成本。正确选材十分重要，除了用户指定以外，使材料的性能充分被利用，做到材尽其用是重要的选材原则。材料用于制造中低档模具会增加成本造成浪费，相应的热处理应与技术要求和材料结合起来考虑。在能够满足用户要求下，有时选用低融点合金、铝材或加工塑料及树脂等来制造模具也是可取的。 
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